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印刷开平纸箱的常见问题

2019-09-18 16:54:44

  1、机器压印相关部件不良引起的质量问题

  开平纸箱当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件出现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因而发生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,构成纸板印刷表面出现糊版或部分图文印迹不清的问题。 纸箱厂通过认真仔细的调查和剖析,查明毛病的切当部位,采用相应的办法进行处理,对磨损、松动的部件予以修正,消除毛病现象。

  2、着墨辊不良引起的质量问题

  当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或部分图文不清楚。开平纸箱厂查明原因,采用相应的办法予以处理,使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适合的接触条件,对损坏的着墨辊予以替换,才华消除毛病现象。

  3、压力辊调整不妥引起的质量问题

  若压力辊的方位过高或过低,致使与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清情况,开平纸箱厂应调整压力辊至适合的方位,使压力辊和辊筒之间的空地与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避免该毛病现象的发生。

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  4、色序不妥引起的质量问题

  假如将版面较满的图文摆放在...色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组安排印刷的过程中,由于纸板...色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢,极简略使印迹搬运构成版面起脏。为避免这一坏处的发生,宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷,将面积大的版面摆放在后续色组印刷,可避免印迹搬运构成脏版现象。

  5、印版厚度不均匀引起的质量问题

  当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会出现凹凸差。版面高的当地就容易糊版,版面低的当地就简略出现着墨不全,构成印迹不清楚,为避免这一不良情况的发生,可选用零星制版的办法,将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺),应选用同一块版材分别进行制造,这样它的厚度差异比较小。假如现已制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿,使整个印版坚持底子共同的厚度,确保印刷压力和版面着墨的均匀。

  6、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量问题

  假如成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清楚的质量缺陷,对此假如选用全面加大印刷压力补偿,简略使文字、线条版面出现起糊的质量问题。开平纸箱厂为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆积、搬运过程中,应留心轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度),切忌选用扔、砸、压等不良出产习气进行搬运。

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